超高压喷涂机怎么维护?
日常维护:每次使用后,及时用清洗剂清洗喷嘴、管路等部件,防止原料残留固化堵塞。检查设备各部件连接是否松动,螺丝是否拧紧,如有松动及时紧固。
定期维护:定期更换易损件,如喷嘴、密封圈等,一般根据使用频率每 1-3 个月检查更换。对设备的泵体、电机等关键部件进行润滑保养,可每半年进行一次,使用合适的润滑油,确保部件运转顺畅。
长期存放维护:若超高压喷涂机长时间不用,应清洗干净,排空原料和清洗剂,然后将超高压喷涂机存放在干燥、通风的环境中,避免阳光直射和潮湿环境,防止设备生锈和损坏。
【郑州持恒实业】一直致力于生产和销售具有创新性、可靠性的超高压喷涂机,帮助客户解决各种防水问题,从而更好地服务于客户和社会,创造美好生活环境。
超高压喷涂机常见故障有哪些及如何解决?
超高压喷涂机常见故障有原料混合不均,多因压力失衡或混合头堵塞,可通过校准压力、清洗混合头解决;喷头堵塞通常因未及时清洗,需用专门的清洗剂浸泡疏通;超高压喷涂机设备漏料多为密封件老化,应更换密封件。
若出现压力不稳定,可能是液压泵故障或管路漏气,需检查泵体和密封情况。
此外,原料固化在管路中时,需拆卸管路分段清理,严重时更换管路。
【郑州持恒实业】的产品涵盖了超高压喷涂机、防水涂料等多种类型产品,可满足不同客户和不同应用场景的需求,有需求的话欢迎来咨询。
超高压喷涂机工作原理是什么?
超高压喷涂机通过双组分泵送系统将 A 料(异青酸酯)和 B 料(多元醇)按设定比例输送至混合装置。
1、高压机型:原料经高压泵(15-25MPa)加压后,通过小口径喷嘴高速撞击混合,利用动能实现雾化,喷涂后快速反应固化。
2、低压机型:依靠齿轮泵或螺杆泵输送原料,压力较低(0.1-2MPa),需借助压缩空气辅助雾化,混合均匀性略低于高压机。
3、两种机型均通过加热系统控制原料温度(通常 50-80℃),降低粘度以提升流动性,蕞终在基材表面形成连续的聚氨酯泡沫或涂层,过程中需控制配比(通常 1:1 或可调)以确保化学反应充分。
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