操作油性聚氨酯喷涂机有哪些注意事项?
操作油性聚氨酯喷涂机时,需穿戴防护服、防毒面具等防护装备,防止原料接触皮肤与吸入。作业前,严格检查设备各部件连接是否牢固,确保无泄漏,按规定比例调配 A、B 组分原料。喷涂时,保持喷口与施工面合理距离与角度,避免漏喷、流挂。油性聚氨酯喷涂机设备运行中,严禁随意调整压力参数,出现异常及时停机检查,作业结束后清洗管路与喷头,防止原料固化堵塞 。
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油性聚氨酯喷涂机的喷该如何正确清洗?
油性聚氨酯喷涂机每次使用后,立即进行清洗。先将喷头连接到清洗装置,注入清洗剂,开启设备循环清洗 1-2 分钟,排出残余原料。然后,拆卸喷头的混合头、喷嘴等部件,放入清洗剂中浸泡 15-30 分钟,用软毛刷清理内部残留的固化物。对于顽固污渍,可用专门的疏通工具小心清理,但避免损伤部件。油性聚氨酯喷涂机清洗完毕后,用干净的压缩空气吹干,涂抹防锈油,按顺序组装好备用。
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油性聚氨酯喷涂机怎么维护?
1、日常清洁:每次使用油性聚氨酯喷涂机后立即用专门的溶剂(如二甲本)清洗料罐、管道和喷头,避免余料固化堵塞。
2、定期检查:每周查看泵浦密封圈、阀门磨损情况,清洁过滤器;每月测试压力传感器和温度控制系统灵敏度。
3、润滑保养:按说明书对运动部件(如齿轮、活塞杆)加注润滑油,液压系统定期更换滤芯和液压油(建议每 500 小时一次)。
4、封存管理:长期不用时,排空料罐和管道内原料,用溶剂清洗后干燥存放,喷头用防尘帽密封,避免部件锈蚀。
5、电气维护:检查线路连接是否松动,避免受潮短路;电机散热孔定期除尘,确保油性聚氨酯喷涂机设备运行时通风良好。
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