操作聚氨酯喷涂机有哪些注意事项?
操作聚氨酯喷涂机时,需穿戴防护服、防毒面具等防护装备,防止原料接触皮肤与吸入。作业前,严格检查设备各部件连接是否牢固,确保无泄漏,按规定比例调配 A、B 组分原料。喷涂时,保持喷口与施工面合理距离与角度,避免漏喷、流挂。聚氨酯喷涂机设备运行中,严禁随意调整压力参数,出现异常及时停机检查,作业结束后清洗管路与喷头,防止原料固化堵塞 。
【郑州持恒实业】拥有多年的行业经验,有能力为大家提供品质可靠的聚氨酯喷涂机,满足广大客户的使用需求,受到了大家的一致信赖。
聚氨酯喷涂机怎么维护?
1、日常清洁:每次使用聚氨酯喷涂机后立即用专门的溶剂(如二甲本)清洗料罐、管道和喷头,避免余料固化堵塞。
2、定期检查:每周查看泵浦密封圈、阀门磨损情况,清洁过滤器;每月测试压力传感器和温度控制系统灵敏度。
3、润滑保养:按说明书对运动部件(如齿轮、活塞杆)加注润滑油,液压系统定期更换滤芯和液压油(建议每 500 小时一次)。
4、封存管理:长期不用时,排空料罐和管道内原料,用溶剂清洗后干燥存放,喷头用防尘帽密封,避免部件锈蚀。
5、电气维护:检查线路连接是否松动,避免受潮短路;电机散热孔定期除尘,确保聚氨酯喷涂机设备运行时通风良好。
【郑州持恒实业】的产品涵盖了、防水涂料等多种类型产品,可满足不同客户和不同应用场景的需求,有需求的话欢迎来咨询。
聚氨酯喷涂机工作原理是什么?
聚氨酯喷涂机通过双组分泵送系统将 A 料(异青酸酯)和 B 料(多元醇)按设定比例输送至混合装置。
1、高压机型:原料经高压泵(15-25MPa)加压后,通过小口径喷嘴高速撞击混合,利用动能实现雾化,喷涂后快速反应固化。
2、低压机型:依靠齿轮泵或螺杆泵输送原料,压力较低(0.1-2MPa),需借助压缩空气辅助雾化,混合均匀性略低于高压机。
3、两种机型均通过加热系统控制原料温度(通常 50-80℃),降低粘度以提升流动性,蕞终在基材表面形成连续的聚氨酯泡沫或涂层,过程中需控制配比(通常 1:1 或可调)以确保化学反应充分。
【郑州持恒实业】成立以来,始终坚持客户至上的原则,为大家提供品质可靠的聚氨酯喷涂机等产品,满足大家的使用需求,欢迎广大新老客户前来洽谈合作事宜。
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